孔板流量計(jì)借助國(guó)際上長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié),早在20世紀(jì)30年代開(kāi)始實(shí)行儀表干校,從二獲得了廣泛應(yīng)用.我國(guó)制定了天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<<天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計(jì)量方法>>(SY/6143-1996),規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)孔板的結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求、節(jié)流裝置的取壓方式、使用方法以及流量計(jì)算及其不確定度方面的資料.為天然氣流量計(jì)量提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

     本文針對(duì)于天然氣測(cè)量過(guò)程中普通在使用的作出分析，孔板流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單結(jié)實(shí)；精度高；成本低；如果計(jì)算、制造加工和安裝符合ISO 5167，無(wú)須額外的和再。

    孔板流量計(jì)的缺點(diǎn)：由于流量和差壓的平方根成比例關(guān)系，量程比限制為4:1及5:1。由于水錘的作用，孔板可能會(huì)變形。如果設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)甚至?xí)氯艿?。孔板的直角邊緣在長(zhǎng)期運(yùn)行后可能會(huì)磨損，特別是用在潮濕骯臟的蒸汽上。這些會(huì)改變孔板的特性，并且會(huì)影響精度。因此，為了保證孔板的重復(fù)性和精度，必須對(duì)孔板進(jìn)行周期檢查和更換。

    孔板流量計(jì)系統(tǒng)的安裝長(zhǎng)度要求較高，為了保證精度，必須保證上下游至少有10倍和5倍管徑的直管段。

    孔板流量計(jì)的典型應(yīng)用：任何流量變化在4:1和5:1之間的流量計(jì)量。這包括鍋爐房出口和蒸汽分配至許多設(shè)備的場(chǎng)合，如部分設(shè)備運(yùn)行，部分設(shè)備停止，但的流量變化不大。

一、計(jì)量裝置堵塞的原因分析

    對(duì)于高含硫氣田，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，由于溫度和壓力的改變，硫在含硫天然氣內(nèi)的溶解度隨著局部溫度和壓力的降低而下降，致使元素硫及固體的高級(jí)多硫化物析出，沉積在井筒及設(shè)備內(nèi)壁，導(dǎo)致堵塞，嚴(yán)重影響氣井的正常生產(chǎn)。

    硫沉積的形成與天然氣的流速和溫度、壓力、氣體組成有密切的關(guān)系。天然氣的流速越高，越能有效地使元素硫懸浮于氣體中帶出，從而減少了硫沉積的可能性。而根據(jù)高含硫氣田流體PVT物性研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)壓力、溫度下降時(shí)，氣體含硫飽和度也在下降，說(shuō)明在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著壓力和溫度的降低，有單質(zhì)硫析出。

    在氣井生產(chǎn)初期，氣井中的殘酸返排到地面集輸系統(tǒng)。殘酸中含有硫磺顆粒和其他雜質(zhì)且粘稠性高，其粘度隨著溫度的增加而降低。固體物質(zhì)在地面集輸系統(tǒng)運(yùn)移的過(guò)程中，附著在溫度較低或壓力改變的管道、儀器儀表連接通道處，導(dǎo)致了管道有效通徑變小，通道被堵塞，取壓不準(zhǔn)確而引起顯示數(shù)據(jù)與真實(shí)數(shù)據(jù)誤差較大，儀器儀表不能反映真實(shí)值，影響了站場(chǎng)產(chǎn)量調(diào)整和正常計(jì)量。

二、流量計(jì)堵塞的解決方法

    計(jì)量裝置堵塞導(dǎo)致錯(cuò)誤的流量數(shù)值，無(wú)論對(duì)人還是對(duì)設(shè)備而言，都具有相當(dāng)大的危害，為了減少甚至杜絕這種危害，防止安全事故的發(fā)生，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解決：

 1、 節(jié)流裝置定期清洗法

   在氣田投產(chǎn)初期，單井的高級(jí)孔板閥流量計(jì)節(jié)流裝置也會(huì)有堵塞現(xiàn)象，需經(jīng)常進(jìn)行清洗。在堵塞初期，堵塞的物質(zhì)多是氣井中的殘酸返排的雜質(zhì)和井筒、管線內(nèi)的一些雜質(zhì)。隨著氣井的生產(chǎn)，堵塞的物質(zhì)中，井筒、管線內(nèi)的一些雜質(zhì)變少了，而氣井中的殘酸返排雜質(zhì)和硫黃顆粒增多，四個(gè)月以后，大部分堵塞物是硫黃顆粒和少量氣井中殘酸返排的雜質(zhì)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的檢查、清洗還發(fā)現(xiàn)，清洗過(guò)的高級(jí)孔板閥流量計(jì)節(jié)流裝置，大部分會(huì)在三個(gè)月后，會(huì)再次發(fā)生堵塞，堵塞物多是硫黃顆粒。因此建議制定相應(yīng)的高級(jí)孔板閥流量計(jì)節(jié)流裝置定期清洗制度，周期以三個(gè)月為宜，以解決高級(jí)孔板流量計(jì)節(jié)流裝置堵塞現(xiàn)象。

  2、 五閥組吹掃解堵法

    對(duì)于五閥組存在堵塞的問(wèn)題， 現(xiàn)場(chǎng)都按照五閥組解堵安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行解堵，先準(zhǔn)備消氣防器具、工用具，再檢查確認(rèn)五閥組閥門(mén)開(kāi)關(guān)無(wú)誤，然后進(jìn)行操作；

（1）將氣相流量計(jì)五閥組平衡閥打開(kāi)；

（2）關(guān)閉氣相流量計(jì)導(dǎo)壓管線上的取壓針閥；

（3）加溫五閥組及流量計(jì)導(dǎo)壓管線；

（4）將氣相流量計(jì)放空管線導(dǎo)入堿桶；

（5）先緩慢打開(kāi)放空針閥，然后逐漸開(kāi)大針閥；

（6）將放空針閥關(guān)閉，打開(kāi)導(dǎo)壓管線上的取壓針閥；

（7）將平衡閥打開(kāi)；

（8）站控室人員觀察流量，若和該井配產(chǎn)相符則解堵操作完成；若不一致則按照上述步驟再次解堵。

    以上是操作規(guī)程要求的步驟，在實(shí)際操作的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)第5步放空之后，只是將導(dǎo)壓管內(nèi)的壓力放空了，并不能的把導(dǎo)壓管里的堵塞物吹掃干凈，有時(shí)候過(guò)一、兩個(gè)小時(shí)后，會(huì)再次發(fā)生堵塞。研究后認(rèn)為：放空之后，應(yīng)緩慢打開(kāi)取壓針閥，對(duì)整個(gè)導(dǎo)壓管段進(jìn)行吹掃，然后再進(jìn)行后續(xù)操作。此操作方法經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用后，吹掃效果較好，使五閥組堵塞后，堵塞間隔延長(zhǎng)到了一周以上。因此，建議在操作規(guī)程第五步之后，加入一條：緩慢打開(kāi)取壓針閥，對(duì)整個(gè)導(dǎo)壓管段進(jìn)行吹掃。以提高解堵效果，減少解堵次數(shù)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。需要注意的一點(diǎn)是，在開(kāi)取壓針閥吹掃過(guò)程中，要緩慢打開(kāi)，切忌猛開(kāi)。

  3、 電伴熱帶防凍堵法

    氣井生產(chǎn)時(shí)，五閥組由于存在堵塞現(xiàn)象，而溫度越低，越容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，需要時(shí)常進(jìn)行解堵操作，于是提高計(jì)量導(dǎo)壓管及五閥組管線內(nèi)天然氣溫度成了解決堵塞的另一個(gè)手段。在五閥組及導(dǎo)壓管上加裝伴熱帶，提高設(shè)備溫度，避免堵塞。

    安裝伴熱帶時(shí)，確保發(fā)熱段在需伴熱的部位并緊貼于被加熱體以提高熱效率，除了自控溫電熱帶外，其它規(guī)格電熱帶安裝時(shí)不允許交叉、重疊，以避免過(guò)熱，電熱帶安裝時(shí)遇到銳利的邊棱、銳角，應(yīng)墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。在安裝電熱帶接線盒時(shí)，并聯(lián)帶應(yīng)留有一定富裕量，以方便檢修，使管道、閥門(mén)等設(shè)備附件拆卸方便，又不損壞電熱帶，做好絕緣測(cè)試和接地連接，確保電阻在正常范圍。

     每口井的五閥組及導(dǎo)壓管上加裝伴熱帶時(shí)，都與其它井分開(kāi)，單獨(dú)加裝，以便針對(duì)每口井的不同的情況，設(shè)置不同的溫度。在現(xiàn)場(chǎng)，電伴熱平時(shí)運(yùn)行的溫度控制在60℃～65℃之間，若發(fā)生導(dǎo)壓管線及五閥組堵塞，應(yīng)查看伴熱帶安裝方式是否規(guī)范，是否投用等，及時(shí)處置，可調(diào)節(jié)伴熱帶運(yùn)行溫度到80℃，并結(jié)合其它解堵措施進(jìn)行解堵，如熱水加熱吹掃法等，解堵操作完成后及時(shí)恢復(fù)流程，將伴熱帶溫度調(diào)節(jié)到60℃～65℃之間。

     加熱解堵法是高含硫氣田計(jì)量解堵中有效的解堵方法，將加熱解堵與吹掃解堵法相結(jié)合，能用效的提高解堵效果，延長(zhǎng)計(jì)量五閥組及導(dǎo)壓管堵塞間歇時(shí)間，生產(chǎn)中監(jiān)測(cè)計(jì)量導(dǎo)壓管及五閥組內(nèi)天然氣溫度，加裝電伴熱帶，及時(shí)調(diào)整伴熱帶運(yùn)行溫度，能有效地減少堵塞的現(xiàn)象。