參數 類別
1200℃
1400℃
1600℃
1700℃
1800℃
1850℃
*使用溫度
1250℃
1450℃
1650℃
1750℃
1830℃
1880℃
可長期使用溫度
測溫元件
K型熱電偶
S型熱電偶
B型熱電偶
B型熱電偶+光纖紅外測溫
發(fā)熱元件
電阻絲/硅碳棒
硅碳棒
1700型硅鉬棒
1800型硅鉬棒
1850型硅鉬棒
1900型硅鉬棒
發(fā)熱體安裝位置和布置
兩側/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置,標準的是布置在爐膛兩側。
控制精度
±0.5-1℃
爐溫均勻性
±1℃根據爐膛大小而定,如爐溫均勻性要求更高時,可采取多點獨立控溫
升溫速率
1℃/h至40℃/min可調
溫度曲線的設定
升、降溫控制,具有跳轉(循環(huán))、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令
實時顯示
時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
電器部分的控溫
采用閉環(huán)雙回路控制技術,進口可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調,具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性
電器部分的安全保護
已通過CE歐盟,采用集成化模塊控制單元,控制精度準確,并設計了雙回路控制和雙回路保護,具備了過沖、調、欠調、段偶、缺相、壓、流、溫、電流反饋、軟啟動等保護及保護
電器元器件的主要配置
電器元器件采用國際和研制生產的主要部件
通訊接口
電爐具備了RS485通訊接口,可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等
耐火材料和保溫材料
采用輕質的多層陶瓷纖維板+納米板制作
爐底和爐頂的特殊化設計
為了電爐的溫度均勻性更好,采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設計
長期使用時外殼的溫度
長期使用不停爐,外殼溫度小于45度,電爐爐體采用了國際*的雙層爐外殼結構
爐體結構
電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構
爐門操作特點
爐門開啟方式為軸向180度側開,爐門可360度旋轉
電爐外殼的處理
爐體采用數控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成
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1200℃
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1800℃
1850℃
*使用溫度
1250℃
1450℃
1650℃
1750℃
1830℃
1880℃
可長期使用溫度
1200℃
1400℃
1600℃
1700℃
1800℃
1850℃
測溫元件
K型熱電偶
S型熱電偶
B型熱電偶
B型熱電偶
B型熱電偶+光纖紅外測溫
B型熱電偶+光纖紅外測溫
發(fā)熱元件
電阻絲/硅碳棒
硅碳棒
1700型硅鉬棒
1800型硅鉬棒
1850型硅鉬棒
1900型硅鉬棒
發(fā)熱體安裝位置和布置
兩側/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置,標準的是布置在爐膛兩側。
控制精度
±0.5-1℃
爐溫均勻性
±1℃根據爐膛大小而定,如爐溫均勻性要求更高時,可采取多點獨立控溫
升溫速率
1℃/h至40℃/min可調
溫度曲線的設定
升、降溫控制,具有跳轉(循環(huán))、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令
實時顯示
時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
電器部分的控溫
采用閉環(huán)雙回路控制技術,進口可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調,具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性
電器部分的安全保護
已通過CE歐盟,采用集成化模塊控制單元,控制精度準確,并設計了雙回路控制和雙回路保護,具備了過沖、調、欠調、段偶、缺相、壓、流、溫、電流反饋、軟啟動等保護及保護
電器元器件的主要配置
電器元器件采用國際和研制生產的主要部件
通訊接口
電爐具備了RS485通訊接口,可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等
耐火材料和保溫材料
采用輕質的多層陶瓷纖維板+納米板制作
爐底和爐頂的特殊化設計
為了電爐的溫度均勻性更好,采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設計
長期使用時外殼的溫度
長期使用不停爐,外殼溫度小于45度,電爐爐體采用了國際*的雙層爐外殼結構
爐體結構
電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構
爐門操作特點
爐門開啟方式為軸向180度側開,爐門可360度旋轉
電爐外殼的處理
爐體采用數控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成