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同樣的產(chǎn)品我們比質(zhì)量。鋼纖維是一種新、高性能的鋼纖維品種。鋼纖維道路的配合比設(shè)計(jì)方法大體與普通混凝土相同，不同點(diǎn)為：強(qiáng)度雙控標(biāo)準(zhǔn)（抗壓強(qiáng)度和彎拉強(qiáng)度）；鋼纖維摻量根據(jù)設(shè)計(jì)要求的彎拉強(qiáng)度確定；單位用水量和砂率與纖維摻量有關(guān)，每摻加0.5%（體積率）鋼纖維，單位用水量增加6kg，砂率增大2%。。2.薄板剪切法：薄板剪切法是吧冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法，剪切前用特制的小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷，帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長(zhǎng)度相同，然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷，旋轉(zhuǎn)刀具的軸與薄板進(jìn)給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強(qiáng)度也可以使用未退火的冷軋鋼板。。

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2.鍍銅微絲鋼纖維混凝土在空氣、污水和海水中都呈現(xiàn)良好的耐腐蝕性，普通鋼筋混凝土中鋼盤(pán)銹蝕后，銹蝕層體積膨脹而將混凝土脹裂；。鋼纖維混凝土的基本理論。鋼纖維澆注料的特點(diǎn)及應(yīng)用。

鋼纖維檢測(cè)：1、鋼纖維的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求其抗拉強(qiáng)度不低于380MPa；。關(guān)于鋼纖維混凝土耐腐蝕試驗(yàn)的介紹可知，開(kāi)裂的鋼纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境中，裂縫處的混凝土碳化，碳化區(qū)的鋼纖維銹蝕，碳化深度和銹蝕程度隨時(shí)間增長(zhǎng)而發(fā)展，對(duì)鋼纖維混凝土來(lái)說(shuō)，主要是利用裂后弧度和裂后韌性，雖然裂縫寬度比鋼筋混凝土小，但是終究是有裂縫的，故此應(yīng)對(duì)在潮濕環(huán)境中，特別是在海濱使用的鋼纖維混凝土采取防防銹蝕措施.試臉證明，在保證鋼纖維混凝土構(gòu)件具有同等承載能力的前提下，采用直徑較大的鋼纖維，能提高耐腐蝕性，采用涂復(fù)環(huán)氧樹(shù)脂或鍍鋅的鋼纖維，將能提高耐腐蝕性，如果施工工藝許可的話，可只在混凝土表層1-2cm采用這種鋼纖維，必要時(shí)也可以采用不誘鋼纖維。。鋼纖維澆注料是以特級(jí)礬土熟料和燒結(jié)剛玉為骨料和摻合料，鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，外加少量減水劑和一定比例的耐熱鋼纖維，利用微粉技術(shù)混合而成。流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，且無(wú)減水劑析出現(xiàn)象。。

加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴，這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過(guò)生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見(jiàn)的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上。式中a為鋼纖維的實(shí)際截面積。。鋼纖維澆注料是以特級(jí)礬土熟料和燒結(jié)剛玉為骨料和摻合料，鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，外加少量減水劑和一定比例的耐熱鋼纖維，利用微粉技術(shù)混合而成。流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，且無(wú)減水劑析出現(xiàn)象。。

鋼纖維摻量檢驗(yàn):鋼纖維的摻量在硅澆注地點(diǎn)取樣檢驗(yàn)，每一工作班至少檢驗(yàn)二次，每次取三組樣品，每組樣品為1OL。通過(guò)水洗法檢驗(yàn)，將鋼纖維從硅中洗出，曬干后稱(chēng)量，單個(gè)取樣鋼纖維含量偏差不得過(guò)配比摻量的20%，每三個(gè)取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得過(guò)配比摻量的5%。。貨物出庫(kù)攜帶資料：。1.13%增值稅發(fā)票或者1%增值稅普通發(fā)票2.收據(jù)3.發(fā)貨清單4.檢測(cè)報(bào)告5.合格證6.公司資質(zhì)7.合同，等等可以根據(jù)客戶要求提供相關(guān)資料。。

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