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銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8%，T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥205MPa，延伸率為30%；Y2為半硬態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥245MPa，延伸率為≥8%。 

銅止水規(guī)格

1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.寬度：200-1000；
4.長度：1000-3000；
5.抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa；
6.伸長率不小于20%；
7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定；
8.符合*標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。

止水銅片廠家分享銅加工技術(shù)的發(fā)展趨勢:
當(dāng)今世界銅加工技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個新的高度,生產(chǎn)線的連續(xù)化、自動化程度很高,成材率和能耗都已經(jīng)控制在較好的水平。盡管如此,國內(nèi)外銅加工行業(yè)仍在不斷研究開發(fā)短流程、節(jié)能降耗、高效率的加工技術(shù)。與此同時,十分重視生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每一具體作業(yè)技術(shù)的精細(xì)化,從而使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定、可靠,制品質(zhì)量更加穩(wěn)定、一致。

  經(jīng)過幾十年的發(fā)展,特別是近十多年的努力,銅加工技術(shù)已不再是亦步亦趨的跟隨者,而是在某些方面有所突破、有所貢獻(xiàn)的參與者,成為世界銅加工業(yè)的重要組成部分,并對世界銅加工技術(shù)和行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了重要影響。應(yīng)該說,我國對上引連鑄技術(shù)、帶坯水平連鑄技術(shù)、管材串聯(lián)拉伸技術(shù)、連續(xù)擠壓技術(shù)、潛流轉(zhuǎn)爐、電磁攪拌、多頭連鑄技術(shù)等的發(fā)展都作出了重要貢獻(xiàn)。但是我國在許多方面特別是在感應(yīng)體技術(shù)、板帶箔生產(chǎn)技術(shù)等方面與世界*水平還有較大的差距。

  因此,我國銅加工技術(shù)發(fā)展的體趨勢仍然是借鑒國外的*經(jīng)驗,消化吸收國外*技術(shù),并進(jìn)行再創(chuàng)新。在提高產(chǎn)品質(zhì)量等級、提高成品率和生產(chǎn)效率、注重環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗上下工夫,縮小與國外*水平的差距。

  具體的發(fā)展方向如下:
  1、應(yīng)當(dāng)充分重視原料處理技術(shù)的改進(jìn)。如廢舊料的分選技術(shù)、凈化技術(shù),提高原料的純凈度和利用率。充分重視銅金屬再生技術(shù)的開發(fā)研究,充分、方便地回收利用舊家電、舊汽車等廢棄物中的銅資源,降低原料成本。

  2、應(yīng)當(dāng)重視銅及銅合金感應(yīng)熔煉的感應(yīng)體技術(shù)研究,提高熔煉效率,降低能耗。重視爐襯材料和筑爐技術(shù)的研究,進(jìn)一步提高爐襯材料和筑爐技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化水平,提高熔爐的壽命。進(jìn)一步改進(jìn)轉(zhuǎn)爐方法,推廣潛流轉(zhuǎn)爐技術(shù);進(jìn)一步改進(jìn)熔體覆蓋和保護(hù)技術(shù),尋找更加高效、環(huán)保的覆蓋劑,減少熔體吸氣和污染。進(jìn)一步推廣電磁輔助技術(shù)的應(yīng)用范圍。進(jìn)一步開展活潑元素加入方式及其含量控制方法的研究,提高活潑元素的實收率和合金成分的均勻性。應(yīng)當(dāng)特別重視各種鑄造過程的數(shù)值模擬技術(shù)的研究,開發(fā)系統(tǒng)軟件并指導(dǎo)和改進(jìn)結(jié)晶器設(shè)計及鑄造工藝,提高鑄錠質(zhì)量。進(jìn)一步研究近終成型連續(xù)鑄造一冷加工的短流程生產(chǎn)工藝和技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)方式的重大突破。

  3、應(yīng)該高度重視熱軋的質(zhì)量控制技術(shù),包括厚度精度控制、板形控制、終軋溫度控制和表面質(zhì)量控制技術(shù),實現(xiàn)薄板帶質(zhì)量控制前移。進(jìn)一步改進(jìn)步進(jìn)爐燃燒系統(tǒng)和爐內(nèi)氣氛控制技術(shù),提高加熱效率和減輕鑄錠表面氧化程度。進(jìn)步改進(jìn)雙面銑技術(shù),從根本上解決“刀花”問題和卷取“回彈”擦傷表面的問題。應(yīng)當(dāng)重現(xiàn)工藝潤滑液管理技術(shù)的研究和改進(jìn),提高潤滑效果和表面質(zhì)量。進(jìn)步改進(jìn)冷軋過程帶坯表面除油技術(shù),減少冷軋帶坯表面含油量,減輕清洗壓力和退火油斑等缺陷。進(jìn)一步改進(jìn)剪切技術(shù),解決軟薄帶材剪切出現(xiàn)的壓痕、翻邊、波浪等問題。應(yīng)當(dāng)重視開發(fā)在線測量和檢驗技術(shù),逐步建立、完善在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)庫,提高質(zhì)量控制水平。

  4、應(yīng)當(dāng)重視大口徑薄壁管材的生產(chǎn)技術(shù)及其成套設(shè)備的研究開發(fā),為開發(fā)大口徑銅合金管材提供技術(shù)支撐。應(yīng)當(dāng)重現(xiàn)異形材生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā),滿足現(xiàn)有及未來市場的需求。進(jìn)一步改進(jìn)毛細(xì)管生產(chǎn)技術(shù),降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步改進(jìn)擠壓機(jī)的對中技術(shù),提高管材的同心度。進(jìn)一步尋找長壽命熱加工模具材料,降低模具成本。進(jìn)一步推廣連續(xù)擠壓技術(shù)的應(yīng)用范圍,充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢hytzs08。