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凈化工業(yè)電子廠房潔凈檢測機構要求--天津中達檢測濟南分公司 GB50346-2004《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》及GB50447-2008《實驗動物設施建筑技術規(guī)范》對生物類實驗室的潔凈度要求作了明確規(guī)定,潔凈室空氣潔凈度檢測,我們中科檢測可以依照相關標準對生物類實驗室潔凈度進行檢測,為生物實驗室建設工程的驗收及維護提供科學的檢測數(shù)據。空態(tài)是指設施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產設備、材料及生產人員
千級無塵車間的潔凈度標準是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200(pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3);百級車間的潔凈度標準是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下。可以看出潔凈度等級越高的車間,標準也更高,要求車間內的塵埃粒子數(shù)量更少,這樣無塵車間才能更潔凈。
工業(yè)電子廠房潔凈檢測 電子廠凈化工程不一樣級別氣體潔凈度等級的空氣過濾網的采用、布局關鍵點:針對300000級空氣過濾解決,可選用亞高效過濾器替代高效送風口;氣體潔凈度等級100級、1000級、10000級及100000級的空氣過濾解決,應選用初、中、高效率三級過濾裝置;中效或高效率空氣過濾網宜按低于或相當于額定值排風量采用;中效空氣過濾網宜集中化設定在凈化室內空氣調整的正壓力段;高效率或亞高效率空氣過濾網宜設定在凈化室內空氣調整系統(tǒng)軟件的尾端。
配電:潔凈室(區(qū))的主要生產用地一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為200~300Lx。
潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內清掃→調整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統(tǒng)運行→高效過濾器檢漏→調整風量→調整室內靜壓差→調整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內潔凈度測定→室內浮游菌和沉降菌的測定→生產設備有關的工作和調整。 因為凈化工程的檢測主要關注兩種粒徑,即0.5um和5um。等速采樣對≤0.5um的顆粒影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于 0.5um 的粒徑濃度,如果這些粒子不受等速條件的影響,則計算結果不受影響。因此潔凈室區(qū)域非等速采樣只對大于等于0.5um的顆粒有意義。
工業(yè)電子廠房潔凈檢測 2.溫濕度需求:溫度通常為24 2 度 ,相對濕度為55 5%; 3.送風量大。為了滿意無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡,需求較大的送風量,就300平方米的車間,吊頂高度為2.5米的,如果是萬級,送風量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù),是≥25次/h);如果是十萬級,送風量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù),是≥15次/h)。每個行業(yè)對于潔凈室的要求都不同,良好的車間環(huán)境對于東西的生產及員工的健康都起著特別大的作用。
對于無塵室內的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是送風量的10%-30%;照度300LX。
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