RX9902電子膨脹閥綜合測試儀

  一、概述

  本機是根據JBT-10212、JBT-10386設計而成，適合測試電子膨脹閥的流量特性、開閥脈沖、閥口泄漏量、*動作壓差試驗、逆向開閥壓差、耐疲勞性試驗等試驗，采用進口電子數顯流量計，流量測試誤差±1.5%，可根據閥的開度需要任意設定脈沖數，并能顯示出每個脈沖數的流量變化值。系統(tǒng)自動控制，輸出試驗壓力比例可調，閥門輸入脈沖數可設定，實時檢測系統(tǒng)的壓力、流量參數和脈沖數，可識別流量、壓力突變點，通過計算機設定參數后一鍵開啟試驗，生成流量特性、閥口泄漏量參數曲線和記錄試驗結果;

  二、技術指標

  2.1.供電電源：AC220V,50HZ.功率，約1KW;

  2.2.氣源：6Mpa以上潔凈高純氮氣;

  2.3.運行環(huán)境：①濕度范圍 38∽85%RH(不結露環(huán)境)

  ②溫度范圍 -10～40℃

  ③無強電場、強磁場干擾

  ④氣源壓力穩(wěn)定

  2.4.工位數：2個

  2.5.測試項目：①內部泄漏量試驗

  ②流量特性試驗

  ③正向*開閥壓差試驗

  ④逆向*開閥壓差試驗

  ⑤耐疲勞性試驗

  2.6.數顯壓力表：精度優(yōu)于±0.5%，瑞士HUBA，量程0~6MPa

  2.7.數顯氣體流量計：精度優(yōu)于±2%，法國ATEQ，量程0~10000L/H

  2.8.電壓電流:數顯, 精度優(yōu)于±0.5%，青智

  三、設備功能及特點：

  該測試臺用于測試DPF(Q)型電子膨脹閥閥口泄漏量、流量特性、開閥脈沖試驗、*動作壓差試驗、逆向開閥壓差、耐疲勞性試驗等，手工裝夾產品，一次裝夾產品完成一個測試項目。通過測試軟件，可實時數據顯示，試驗系統(tǒng)試驗產品、試驗方法、試驗報告均以數據庫形式存儲和管理;可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶可依據自己的特點設計編排。試驗報告查詢或調取方便，可以自動生成月報表、季度報表和年度報表;

  3.1、開閥脈沖試驗：

  如圖1所示，以電壓(12VDC)、勵磁方式(1～2相勵磁)、頻率(如83.3PPS)驅動、使閥體全閉(0脈沖)，然后在膨脹閥全閉狀態(tài)下，從閥體進口端輸入壓力為1 MPa氮氣，驅動電源將電子膨脹閥以1脈沖為單位開啟，直到出口端流量出現突變的拐點，相應所輸入的脈沖數就是開閥脈沖數。測試軟件自動獲取流量出現拐點的脈沖。

  3.2、閥口泄漏量：

  如圖1所示，以電壓(12VDC)、勵磁方式(1～2相勵磁)、頻率(如83.3PPS)驅動、使閥體全閉(0脈沖)，然后在膨脹閥全閉狀態(tài)下，從閥體進口端輸入壓力為1 MPa氮氣，用流量傳感器測出出口端氮氣的泄漏量，軟件能顯示泄漏量。

  3.3、流量特性測試:

  將被測膨脹閥按圖2連接，測試用氣體采用干燥空氣或氮氣;在環(huán)境溫度25℃左右、標準大氣壓下進行測試。以電壓(12VDC)、勵磁方式(1～2相勵磁)、頻率(如83.3PPS)驅動、使閥體全閉(0脈沖)，確定原點，從閥體進口端輸入壓力為0.1 MPa氮氣，當膨脹閥控制器發(fā)出相應的脈沖數時用流量傳感器測出出口端氮氣的流量，從0—500脈沖，每隔50脈沖進行一次測定。在條件不變的情況下，電子膨脹閥從全開到全閉(反行程)，各個開度下流量的重復性要求在1.5%以內。

  1)、流量測試工位不能加油測試;

  2)、流量自動測量功能：裝夾好閥體后，設置電子膨脹閥開、關閥脈沖范圍或流量上下限范圍、脈沖頻次、測試時間、測試周期等參數，按測試軟件控制，自動對電子膨脹閥進行開關閥，出范圍有報警停機功能，不合格結果顯示在顯示屏上;實驗報告均以數據庫形式存儲和管理;可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告，

  3)、流量手動測量功能：通過編程軟件可以對電子膨脹閥進行開、關閥操作，脈沖數可以自由設定，按測試按鈕可以測試該脈沖下流量;對于手動操作數據要進行記錄并顯示在屏幕上;

  4)、流量精度按流量檢測儀要求，流量范圍(0～10000L/h)，全量程分辨率0.5% 。

  5)、流量計在外圍配接減壓分流裝置，可測試0.7MPa下的流量。

  6)、流量值上、下限編輯、調用、保存，出限制值，有報警功能(報警器聲音大小可調)

  3.4、*動作壓差試驗:

  以電壓(12VDC)、勵磁方式(1～2相勵磁)、頻率(如83.3PPS)驅動、使閥體全閉(0脈沖)，確定原點;驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟;開啟截止閥8、電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1 MPa;在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q1;

  關閉截止閥8、電磁閥6、12，操作驅動電源將膨脹閥設定在全閉狀態(tài)，確定原點;開啟截止閥2和電磁閥5、6，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力上升為3.7MPa;設定驅動電源，90%額定電壓，驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟;關閉截止閥2和電磁閥5、6，再開啟截止閥8和電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1MPa;在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q2;軟件能自動顯示流量變化值(注：(Q1- Q2)/Q1),并能判定流量變化值是否合格(±5%以內為合格)。

  3.5、逆向開閥壓差:

  如圖4所示，以電壓(12VDC)、勵磁方式(1～2相勵磁)、頻率(如83.3PPS)驅動、使閥體全閉(0脈沖)。開啟截止閥 2，調整減壓閥 3 使壓力表 4 的指示壓力顯示為由 0 MPa 開始漸漸上升，直到出口 端流量出現突變的拐點，此時壓力表 4 顯示的壓力就是逆向開閥壓差;軟件能夠自動獲取出現突變的流量值，并能顯示此時壓力值。

  3.6、 耐疲勞性測試

  操作驅動電源將膨脹閥設定在全閉狀態(tài)，確定原點;再輸入300脈沖，使膨脹閥處于開啟狀態(tài);卸下線圈，將閥體按圖5要求連接，測試用干燥空氣或氮氣;開啟截止閥2，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力為4.3MPa;開啟電磁閥5，時間1.5s(電磁閥5開啟時，電磁閥7關閉)，壓力表4的指示壓力為4.3MPa;開啟電磁閥7，時間1.5s(電磁閥7開啟時，電磁閥5關閉);反復20萬個循環(huán)。

  1)、預設次數：0-50萬次，設備意外斷電可以記憶當前試驗次數。

  2)、設定好壽命測試的壓力，以及開關閥脈沖，開關閥頻率。

  3)、系統(tǒng)會按照設定的參數自動做壽命測試，測試過程有異常報警停機。