產(chǎn)品名稱

型號(hào)

尺寸（直徑*高）

數(shù)量

單位

價(jià)格

等離子快速燒結(jié)爐

RGPS2200-500

直徑500*400mm

1

臺(tái)

面議

本報(bào)價(jià)含13%增值稅，含運(yùn)費(fèi)（送貨上門）

交貨周期

3個(gè)半月

交貨地點(diǎn)

客戶地點(diǎn)（國內(nèi)）

貨到搬運(yùn)工作由客戶協(xié)助完成。

保修期限

免費(fèi)保修一年（易損耗除外.)保修期內(nèi)如因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生故障將免費(fèi)維修，因非產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生故障，只收工本費(fèi)用及適當(dāng)差旅費(fèi)，產(chǎn)品提供終身服務(wù)并提供配件及易損件。

售后服務(wù)

保修期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生故障，買方通知賣方（以電子郵件為準(zhǔn)）后，賣方工程師24 小時(shí)響應(yīng)，72 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，4日之內(nèi)排除一般故障。保修期外，賣方繼續(xù)提供優(yōu)惠的技術(shù)支持并以低于市場價(jià)提供備品、備件供應(yīng)，以及終身維修服務(wù)。

報(bào)價(jià)有效期

30天

一、產(chǎn)品簡介：

燒結(jié)方式：放電等離子燒結(jié)（Spark Plasma Sintering）即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結(jié)電源和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電、活化，熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結(jié)技術(shù)。

燒結(jié)原理：SPS主要是利用外加脈沖強(qiáng)電流形成的電場清潔粉末顆粒表面氧化物和吸附的氣體，凈化材料，活化粉末表面，提高粉末表面的擴(kuò)散能力，再在較低機(jī)械壓力下利用強(qiáng)電流短時(shí)加熱粉體進(jìn)行燒結(jié)致密。其消耗的電能僅為傳統(tǒng)燒結(jié)工藝的1/5~1/3。因此，SPS技術(shù)具有熱壓、熱等靜壓技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、燒結(jié)溫度低（比HP和HIP低200~300℃）、燒結(jié)時(shí)間短（只需3~10min，而HP和HIP需要120~300min）、單件能耗低；

2、燒結(jié)機(jī)理特殊，賦予材料新的結(jié)構(gòu)與性能；

3、燒結(jié)體密度高，晶粒細(xì)小，是一種近凈成形技術(shù)；

4、操作簡單，不像熱等靜壓那樣需要十分熟練的操作人員和特別的模套技術(shù)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、在航空航天領(lǐng)域，耐高溫、抗磨損、高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性等苛刻的環(huán)境與技術(shù)要求，金屬陶瓷有了廣闊的發(fā)揮空間。金屬陶瓷良好的耐磨性與高溫強(qiáng)度，可用于制造航空或航天發(fā)動(dòng)機(jī)的閥、靜止的環(huán)件等。

2、艦船領(lǐng)域：通常的金屬合金材料涂覆在艦船表面容易因摩擦、電位腐蝕、海水腐蝕等情況導(dǎo)致涂層脫落，從而失去涂層的作用，而金屬陶瓷涂層除具有金屬的韌性，同時(shí)具有陶瓷本身的化學(xué)惰性能夠有效阻隔海水、電位帶來的腐蝕。

3、制造加工領(lǐng)域：高硬度、耐磨性好、高抗彎強(qiáng)度、抗韌性好、抗氧化等性能決定了金屬陶瓷材料在制造加工領(lǐng)域有著不可替代的作用，尤其在量具和切削刀具方面，與硬質(zhì)合金相比，金屬陶瓷具有明顯的優(yōu)勢(shì)；

例如：

金屬-陶瓷復(fù)合材料具有單一金屬或陶瓷材料無法比擬的優(yōu)越性能，該材料不僅能保持原組份的部分優(yōu)點(diǎn)，而且能產(chǎn)生原組分所不具備的新性能，可根據(jù)工程的實(shí)際需要，設(shè)計(jì)出具有特殊性能的材料，組元之間具有界面性或組元成分梯度變化。主要有碳化物基金屬陶瓷和氧化物基金屬陶瓷。

碳化物基金屬陶瓷用常規(guī)燒結(jié)方法制備時(shí)，一般燒結(jié)溫度在1500℃左右，*溫度保溫時(shí)間在0.5h以上，燒結(jié)致密所需時(shí)間約為10h。并且，常規(guī)燒結(jié)方法難以制備出納米尺寸的金屬陶瓷材料。同時(shí)，部分氧化物基金屬陶瓷燒結(jié)溫度太高，用常規(guī)燒結(jié)方法難以燒結(jié)致密。由于一般金屬陶瓷的混料方法是球磨混料，這種混料方式容易使初始粉末氧化，且?guī)肫渌s質(zhì)，從而降低金屬和陶瓷的界面潤濕性，*終影響燒結(jié)后材料的性能。而采用SPS對(duì)初始粉末有凈化、活化的作用，有利用金屬陶瓷燒結(jié)。目前，用SPS*制備的金屬陶瓷材料有WC-Co、TiC-Ni、Cr2O3-W。

WC-Co是目前應(yīng)用*廣泛的金屬陶瓷材料，也是利用SPS技術(shù)研究*多的材料。傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金燒結(jié)是在保護(hù)氣氛爐和真空爐中加熱到液相溫度以上進(jìn)行；為防止燒結(jié)過程中晶粒的長大，一般在配料中加入少量的晶粒長大抑制劑，這使得工藝復(fù)雜，并有可能降低產(chǎn)品的強(qiáng)度；僅能制備微米尺寸（＞1μm）的材料。Cha S I等對(duì)微米尺寸的WC-Co復(fù)合粉做了SPS燒結(jié)研究，發(fā)現(xiàn)在燒結(jié)溫度1050℃、壓力50MPa、保溫10min的工藝條件下就可以使材料燒結(jié)致密，且晶粒尺寸長大很小，硬度高于同種粉體在常規(guī)燒結(jié)條件下燒結(jié)的材料。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品名稱

放電等離子快速燒結(jié)爐

產(chǎn)品型號(hào)

RGPS2200-500

電源電壓

三相380V(50HZ)

加熱*功率

* 720kW，常用 400kW；

開門形式

立式前開門

*加熱電流

≤100000A

控溫方式

K型熱電偶+紅外測溫儀

控溫精度

1000℃以下≤±1℃ ,1000℃以上≤±2℃；

*壓力

2000噸（雙向加壓）

壓力波動(dòng)

≤1kN

位移精度

≤0.02mm

壓力行程

雙向同時(shí)滿足0～300mm（數(shù)顯）

壓頭直徑

Φ500mm

壓力調(diào)節(jié)方式

自動(dòng)和手動(dòng)雙重模式

*使用溫度

≤2200℃（約Φ200mm模具）；

≤2000℃（約Φ300mm模具）；

≤1850℃（約Φ400mm模具）；

燒結(jié)樣品尺寸

直 徑 Φ80~ Φ400mmX高度1~50mm；

*升溫速率

≥300℃/min

燒結(jié)DC

ON/OFF直流控制系統(tǒng)

AC輸入

3相，380/380V，50/60Hz

DC輸出

直流輸出12V，≤100000A

輸出范圍

電壓0～12V，電流0～100000A

壓力顯示

壓力傳感器數(shù)字儀表實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示

氣氛系統(tǒng)

高純氬或高純氮，壓力≤0.02MPa（可調(diào)）

防爆壓力

0.03MPA（上下限可調(diào)）

冷卻水要求

水質(zhì)按GB10067.1-88標(biāo)準(zhǔn)，硬度CaO<10，壓力0.2~0.4MPa

使用環(huán)境要求

海拔1000M以下、環(huán)境溫度0~45度、濕度15%~45%。

占地尺寸

（              寬X長X高）以實(shí)際產(chǎn)品尺寸為準(zhǔn)；